切削液是用在金属切削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的一种工业用液体，它是由多种超强功能助剂复合配合而成的，切削液有良好的冷却性能、润滑性能、除油清洗功能、易稀释特点。在切削过程中，加入切削液后，切削液会渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，减小界面间的摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，减小磨削力和摩擦热，从而提高砂轮耐用度及工件表面质量。下面微谱为大家介绍下关于切削液配方及制作方法，切削液成分分析方面知识。
一、切削液配方及制作方法
1、乳化切削油配方：
配方：氯化石蜡；石油磺酸钠;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）；环烷酸铅;三乙醇胺油酸皂;高速机械油余量。
2、水基合成切削液的制作流程：
非离子表面活性剂H的制备------油酸三乙醇胺的合成-----各组分混合----搅拌-----加入消泡剂-----***后装桶。
二、切削液成分分析
1、切削液成分分析范围：
金属切削液、玻璃切削液、不锈钢切削液、合金切削液、防锈切削液、铝合金切削液、防冻切削液、合成切削液、乳化切削液、水溶性切削液、清洗切削液、水基切削液、油性切削液、泡沫切削液等。
2、切削液检测项目：
常规检测：成分分析、配方还原、油漆溶解检测、浓度检测、性能检测、质量检测、密度检测、雾化检测、甲醛检测等。
主要质量指标：脂肪含量、硫含量、氯含量、粘度、闪点、倾点、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等
成分分析：成分分析、未知物分析、对比分析、全成份分析、定性定量分析、配方还原，配方改善等。
3、切削液检测标准：
GB/T6144-2010合成切削液
SN/T2704.1-2010切削液和机床排泄液第1部分：磷酸根的测定
SN/T2704.2-2010切削液和机床排泄液第2部分：氯、溴的测定
JB/T7453-2013半合成切削液
DB22/T467-2009清洁型合成金属切削液
以上就是小编为大家带来的关于切削液配方及制作方法，切削液成分分析的相关内容介绍，希望对大家能够有所帮助，如果您想要了解更多资讯请联系微谱客服！
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