社会的不断发展提高，工业也随着发展了起来，而工业是推动经济发展的重要组成部分之一，所以生产出好的材料对工业的发展而言起到了重要的作用。其中，混炼胶作为工业的重要一部分，而混炼胶是制作橡胶制品的重要材料，所以混炼胶的好坏，会影响到***后成品的质量。下面上海微谱化工技术服务有限公司小编就和大家去了解下混炼胶检测方法，混炼胶检测标准。

　　混炼胶检测方法

　　1、可塑度测定

　　将所取三个试样测其可塑度值，以检查胶料的可塑度是否符合指标要求和是否均匀。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大，则胶料的加工工艺性能不良；反之，可塑度过大或门尼粘度值偏小。

　　2、密度测定

　　将所取三个试样依次进行密度测定。密度测定主要是检验胶料是否混炼均匀，以及是否错加或漏加生胶、补强填充剂等原材料。

　　3、硬度

　　将所取三个试样在规定的温度和时间下快速硫化成试片，然后用邵氏A型硬度计测出其硬度值。

　　混炼胶检测标准

　　GB/T 8296-2008天然生胶和胶乳，锰含量的测定。

　　GB/T 8658-1998乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定。

　　GB/T 12828-2006生胶和未硫化混炼胶，塑性值及复原值的测定。

　　GB/T 14796-2008天然生胶，颜色指数测定。

　　GB/T 15340-2008天然、合成生胶取样及其制样。

　　GB/T 18013-2008天然生胶，加速贮存硬化值的测定。

　　GB/T 19188-2003天然生胶和合成生胶贮存指南。

　　NY/T 229-2009天然生胶，胶清橡胶。

　　NY/T 459-2011天然生胶子午线轮胎橡胶。

　　NY/T 733-2003天然生胶，航空轮胎标准橡胶。

　　混炼胶的质量会受哪些因素影响？

　　1、前道工序准备的原材料：生胶、炭黑、油和小料质量的好坏，直接影响混炼的效果和胶料的质量。

　　2、加料顺序： 若加料顺序不当，轻则影响分散的均匀性，重则导致不成团或过炼，甚***发生焦烧，使下道工序操作难以进行，胶料性能下降。

　　3、混炼温度： 温度过高，会使胶料变软，减弱混炼时的机械剪切作用，不利于填料团块的分散。

　　4、混炼时间：一般情况下，必须严格按工艺规程要求的时间加料、混炼。对相同机台来说，混炼时间短，配合剂分散不均匀，胶料的可塑性也不均匀，物理机械性能自然也不会均匀；混炼时间太长，则易产生“过炼”现象，使胶料物理机械性能下降。

　　5、装胶容量：容量过大过小都不能使胶料得到充分的剪切和捏合，因而会造成混炼不匀和硫化胶物理机械性能波动。

　　在上文的内容中分别去介绍了混炼胶检测方法和混炼胶检测标准，以及混炼胶的质量受影响的因素。对此，各位能够明白到多少了呢？如果对这方面还是不太明白，那么小编推荐大家去访问下上海微谱化工技术服务有限公司，在它里面有许多关于这方面的内容，或者有其它问题也可以去进行咨询哦。